METODOLOGÍAS
METODOLOGÍAS & TECNOLOGÍAS DE GESTIÓN ( Cambio cultural organizacional )
- METODOLOGÍA TPM (Management Productivo Total): Instructores certificados y reconocidos a nivel Nacional e Internacional los asesorarán en la implementación de esta Metodología World Class reconocida por sus resultados sustentables. El asesoramiento está enfocado en capacitar , entrenar, guiar y soportar la implementación de las bases y Pilares de TPM tanto en sus procesos Productivos como Administrativos.
TPM HISTORIA
Durante la década de los setenta y con el surgimiento de tendencias de manufactura moderna en Japón, nace la Filosofía de Mejora Continua llamada TPM. Originalmente el concepto TPM comprendía las actividades de Mantenimiento Planeado necesarias para asegurar que los equipos se restauren a condiciones originales y con esto prevenir las averías imprevistas que rompían con la cadena de suministros e impedían reducir inventarios y lograr la manufactura Justo a Tiempo. De ahí que en sus orígenes, TPM significaba “Mantenimiento Total Preventivo”. Luego con el desarrollo de un concepto más integral, el concepto evoluciona a lo que hoy conocemos como TPM “Mantenimiento Total de la Productividad”. TPM es más que un sistema o una metodología, es toda una Filosofía Organizacional orientada a eliminar pérdidas y accidentes laborales, reducir paradas, garantizar la calidad y disminuir costos en las empresas con procesos continuos. La sigla TPM fue registrada por el JIPM (“Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta”), donde la T, de Total, significa el involucramiento de todos los empleados de la organización. El objetivo del TPM es lograr cero accidentes, defectos y averías a través del involucramiento de todos los niveles de la organización en la reducción de pérdidas. TPM busca varios resultados, pero uno de los más importantes es lograr que los equipos operen sin averías y fallos, atacando lo que se conoce como las 16 grandes pérdidas, y con ello mejorar la confiabilidad de los equipos y emplear verdaderamente la capacidad industrial instalada. Adicionalmente TPM logra otros resultados más intangibles, pero igual de importantes, como fortalecer el trabajo en equipo, incrementar la moral del trabajador y crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de sí, generando cambios positivos para la cultura organizacional.
- TECNOLOGIAS DE GESTIÓN PRODUCTIVA: Es un proceso de Mejora Continua en la productividad a través de la implementación de tecnologías, métodos, herramientas y el conocimiento aplicado; en los procesos de producción, administrativos y recursos humanos.
El proceso de implementación se divide en cuatro(4) actividades principales :
a)- Diagnóstico.
b)- Identificación de oportunidades de mejoras.
c)- Implementación de mejoras.
d)- Evaluación de resultados.
Entre estas tecnologías podemos mencionar:
5S
Técnicas SMED
Estudio de métodos y tiempos.
Análisis de lay outs.
Identificación de pérdidas y eliminación de las mismas mediante herramientas enfocadas.
Otras.
TPM HISTORIA
Durante la década de los setenta y con el surgimiento de tendencias de manufactura moderna en Japón, nace la Filosofía de Mejora Continua llamada TPM. Originalmente el concepto TPM comprendía las actividades de Mantenimiento Planeado necesarias para asegurar que los equipos se restauren a condiciones originales y con esto prevenir las averías imprevistas que rompían con la cadena de suministros e impedían reducir inventarios y lograr la manufactura Justo a Tiempo. De ahí que en sus orígenes, TPM significaba “Mantenimiento Total Preventivo”. Luego con el desarrollo de un concepto más integral, el concepto evoluciona a lo que hoy conocemos como TPM “Mantenimiento Total de la Productividad”. TPM es más que un sistema o una metodología, es toda una Filosofía Organizacional orientada a eliminar pérdidas y accidentes laborales, reducir paradas, garantizar la calidad y disminuir costos en las empresas con procesos continuos. La sigla TPM fue registrada por el JIPM (“Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta”), donde la T, de Total, significa el involucramiento de todos los empleados de la organización. El objetivo del TPM es lograr cero accidentes, defectos y averías a través del involucramiento de todos los niveles de la organización en la reducción de pérdidas. TPM busca varios resultados, pero uno de los más importantes es lograr que los equipos operen sin averías y fallos, atacando lo que se conoce como las 16 grandes pérdidas, y con ello mejorar la confiabilidad de los equipos y emplear verdaderamente la capacidad industrial instalada. Adicionalmente TPM logra otros resultados más intangibles, pero igual de importantes, como fortalecer el trabajo en equipo, incrementar la moral del trabajador y crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de sí, generando cambios positivos para la cultura organizacional.
- TECNOLOGIAS DE GESTIÓN PRODUCTIVA: Es un proceso de Mejora Continua en la productividad a través de la implementación de tecnologías, métodos, herramientas y el conocimiento aplicado; en los procesos de producción, administrativos y recursos humanos.
El proceso de implementación se divide en cuatro(4) actividades principales :
a)- Diagnóstico.
b)- Identificación de oportunidades de mejoras.
c)- Implementación de mejoras.
d)- Evaluación de resultados.
Entre estas tecnologías podemos mencionar:
5S
Técnicas SMED
Estudio de métodos y tiempos.
Análisis de lay outs.
Identificación de pérdidas y eliminación de las mismas mediante herramientas enfocadas.
Otras.